马卫娜，李杨

(唐山不锈钢有限责任公司，河北 唐山 063100)

摘　要：本文通过对轧机滚动亚搏(中国)失效原因进行分析，结合1580轧线的实际生产情况，并通过规范亚搏(中国)管理、加强亚搏(中国)装配质量及在线跟踪等措施，降低亚搏(中国)烧损，保证轧线顺利生产。

关键词：轧机亚搏(中国)；失效；预防措施

唐钢不锈钢公司1580热扎生产线建于2008年，是一条新型的自动化程度较高的宽板轧制生产线。该线拥有1架粗轧机、7架精轧机，工作辊装机16支应用滚动亚搏(中国)46套。轧线初期生产时频繁发生滚动亚搏(中国)烧损事故，导致轧线停车，为公司造成巨大的经济损失。因此规范亚搏(中国)的使用和维护，降低亚搏(中国)烧损，有效控制生产成本，提高轧机作业效率，成为我们亟待解决的一项课题。

1　轧机亚搏(中国)的结构和受力特点

1580线精轧机工作辊采用美国铁姆肯公司  (TIMKEN) 进口系列亚搏(中国)，采用四列圆锥滚子做为主亚搏(中国)，并配合双列圆锥滚子止推亚搏(中国)形式使用。该类型亚搏(中国)由内圈、滚子、保持架以及相关组件和外圈安装组合而成，可承受径向为主、轴向联合载荷，满足轧机的使用要求。亚搏(中国)外圈与轧辊辊径为间隙配合方式，安装时将亚搏(中国)装入亚搏(中国)箱内，然后再装入轧辊轴颈。以下为亚搏(中国)及轧辊装配简图 。

图1　工作辊亚搏(中国)装配简图

2　亚搏(中国)失效原因分析

2.1  亚搏(中国)失效形式：

由于亚搏(中国)属于精密部件，且处在高温、高热、高压水除鳞、氧化铁皮飞溅环境下工作，引发亚搏(中国)烧损的原因较为复杂。我们通过对烧损的亚搏(中国)进行拆解，发现亚搏(中国)配件有不同程度的损伤。如辊身侧亚搏(中国)内孔擦伤，亚搏(中国)内、外圈滚道以及滚子有麻点；亚搏(中国)珠粒滚子碎裂，销柱发生断裂；轧辊辊径处擦伤等，以下为亚搏(中国)受损图片。

图2　亚搏(中国)受损图况

2.2  亚搏(中国)失效分析：

我们根据亚搏(中国)结构形式、受力特点以及对失效亚搏(中国)的拆解观察，总结了造成亚搏(中国)烧损的以下原因：

亚搏(中国)装配不良造成亚搏(中国)游隙改变：

亚搏(中国)的安装及配合对亚搏(中国)在线使用极其关键，圆锥滚子亚搏(中国)在出厂时内部游隙值已经调整好，在装配时按照标号顺序进行安装，装配四列圆锥亚搏(中国)不保留间隙，装配双列圆锥止推亚搏(中国)时，亚搏(中国)与压盖间预留一定间隙(控制在0.3～0.5mm), 保证在线能  够承受交变轴向压力。由于未按要求合理控制间隙值，在线发生堆、卡钢事故时，轧辊轴线交叉产生轴向力或亚搏(中国)座发生偏载，亚搏(中国)瞬间受力增大， 游隙被锁死，将引起亚搏(中国)烧损。

异物入侵亚搏(中国)内部造成烧损：

异物入侵对亚搏(中国)损害非常直接。当其颗粒较大时，在亚搏(中国)旋转过程中导致滚动体、亚搏(中国)套工作面发生磨擦，破坏亚搏(中国)滚动体，严重时可造成滚子断裂；当颗粒直径小于亚搏(中国)工作间隙时，异物碎屑进入到润滑油中，会加剧亚搏(中国)部件的磨损。如从上述图中发现的辊颈和亚搏(中国)滚道及滚子上有高点，形成局部应力集中，导致部分剥落出现。轧机亚搏(中国)属于重载应用，如果存在较大的局部应力集中，同时在冲击载荷的作用下会导致滚子碎裂，亚搏(中国)失效。

润滑系统不畅造成烧损：

亚搏(中国)润滑油是保证亚搏(中国)平稳、无忧运转的基础，对亚搏(中国)疲劳寿命和磨损、温升、振动等有重要影响。1580线目前工作辊亚搏(中国)采用油气润滑在线供油方式，采用美孚齿轮油-VG320。如在线油管接头接触不良，供油压力不足或断油，将加剧亚搏(中国)接触表面的磨损，亚搏(中国)迅速升温，亚搏(中国)内、外套圈过早出现碳化、裂纹等，降低亚搏(中国)使用寿命。

亚搏(中国)过载影响使用：

按轧制工艺的要求，各轧机架次负荷分配不均，使亚搏(中国)长期在较大负荷下运行。如1580线精轧机组前几架负荷偏大，经过调查发现2、3架的轧机亚搏(中国)烧损次数高于其它架次。同时在轧钢工作中由于工艺、设备等事故出现，使亚搏(中国)在较短时间内承受过载负荷。这些过载影响往往造成滚动体局部萌生疲劳裂纹，而引起亚搏(中国)疲劳失效。

3　改进措施

从亚搏(中国)的结构特点及失效形式来分析，亚搏(中国)使用涉及到亚搏(中国)装配、轧机操作及液压润滑多个环节。如有一方存在问题均可能导致在线亚搏(中国)烧损事故，要考虑其轧制负荷、转速、润滑、温升，并有针对性地采取防范措施。

3.1  加强轧线跟踪检测：

(1) 根据轧机工作状态，优化轧制工艺，按不同带钢产品规格制定压下规程，合理分配轧制载荷及控制转速，避免轧钢时发生明显冲击载 荷造成堆钢、断带等情况，避免对轧辊亚搏(中国)的损伤。

(2) 调整轧机轴向锁紧及压紧装置，避免轴向窜动。亚搏(中国)箱与机架牌坊的固定点与亚搏(中国)座中心线相一致，以免产生力偶矩，使亚搏(中国)偏载。

(3) 加强温度检测，应用温度计、测振仪对亚搏(中国)座进行定量检测，供油温度超出正常预设范围应报警，避免亚搏(中国)烧损严重。

(4) 加强在线油压监测，每次换辊后，设专人查看油气接头是否插到位，每一路连接油气混合块的透明塑料管内是否油气通畅，利用布条检查气密性，确保供油充足。

(5) 轧线每次进行换辊操作时，要求应对拆卸下的油管和接头进行保护，避免异物入侵油管，引起亚搏(中国)污染。

3.2 加强亚搏(中国)装配精度:

加强亚搏(中国)日常维护工作，避免亚搏(中国)在装配初期受到污染。安装亚搏(中国)在清洁干燥的环境下进行，保证装配精度。

(1) 定期检测牌坊窗口及亚搏(中国)座衬板尺寸，控制基准偏差在0.3mm内，偏差较大时必须更换新衬板或加垫。

(2) 定期检测轧机亚搏(中国)座尺寸，对亚搏(中国)座内孔大于标准偏差0.15 mm, 对称度大于标准偏差 0.20mm, 外形尺寸小于标准偏差0.50mm 的亚搏(中国)座进行返修或报废。

(3) 随着轧制吨位的增加，在50万t左右组织一次亚搏(中国)全面拆解检修。对亚搏(中国)及组件进行清洗。按亚搏(中国)的正确顺序和标记字母安装，每次检修更换亚搏(中国)外套承载区位置。

(4) 安装亚搏(中国)时控制好亚搏(中国)间隙值，测量外圈端面与亚搏(中国)箱盖板缝隙宽度，根据需要添加不同厚度的金属垫片，保证在正常要求范围内；垫片必须压实，并涂抹干油。

(5) 每2~3个月将轧辊端盖螺丝拆掉，检查亚搏(中国)油、密封磨损等情况，缩短更换密封周期，基本使用2～4个月进行更换，避免杂物进入亚搏(中国)内部。

(6) 使用专用工具吊装和存放亚搏(中国)，避免磕碰。针对受损轻微的亚搏(中国)进行修复，使用300目的金相砂纸除锈抛光，打磨局部高点或剥落点。

(7) 定期清洗润滑过滤网、接头等装置，对轴 承润滑油进行化验，检测各项指标是否正常，保证 油质良好。

4　结语

通过对烧损亚搏(中国)进行分析，找出亚搏(中国)失效的原因；通过优化轧钢工艺操作，实施在线点检，加强亚搏(中国)装配精度，定期清洗亚搏(中国)各组件等改进措施，经过一系列的精心维护，降低了亚搏(中国)烧损的发生率。

不锈钢1580线通过采取以上改进措施，亚搏(中国)烧损事故大大减少，同时提高轧机作业率，取得良好经济效益。

参考文献

[1]苏玉达.降低窄带钢热轧机亚搏(中国)消耗的措施[J].    轧钢，2003(3):57-58.[2]张海军.四辊轧机工作辊亚搏(中国)烧损原因分析及改进 [J].]   亚搏(中国)，2007(12)14-15.

来源：《黑龙江冶金》